Økologisk forbrug. Videnskab og teknologi: Searl Effect, udviklet af John RR Searl, er en ny metode til frigørelse af energi. SEG er en magnetisk bærende lineær elektrisk motor med autotransformatoregenskaber.
Searl Effect, udviklet af John RR Searl, er en ny metode til frigørelse af energi. Der er flere navne på kilden til denne energi, såsom "rumstof", "kvanterumfelt" og "nulpunktenergi". SISRC Ltd. er et firma, der blev oprettet for at licensere og udvikle verdensomspændende Searl Effect Technology (SET) teknologi baseret på Searl Effect.
Om firmaet
SISRC Ltd. er engageret i design, udvikling og implementering i praksis af teknologi udviklet på basis af Searl-effekten. Denne teknologi begynder at blive anvendt i forskellige brancher i forskellige lande. SISRC Ltd. - det administrative center for gruppen af virksomheder beliggende i Det Forenede Kongerige. SISRC Ltd. giver ret til at fremstille og sælge enheder, der bruger Searl-effektteknologi til forskellige virksomheder i de enkelte lande. Der er flere relaterede virksomheder i dag, såsom:
■ SISRC-Tyskland, SISRC-Spanien, SISRC-Sverige, SISRC-Australien, SISRC-New Zealand;
■ SISRC-AV (Audio Visual) (udvikler computergrafikpræsentationer til teknologi
SÆT).
Salgsfremmende video:
Problemets historie
Searl Generator (SEG) som en kommerciel markedsvare blev først udviklet som følger. Flere prototyper af Searl Effect Generator (SEG) blev produceret og brugt til at generere elektricitet og skabe bevægelse. På det tidspunkt var den kommercielle interesse fokuseret på at udnytte SEGs transportkapacitet. Til kommercielle formål var det beregnet at frigive et fuldt fungerende system, som et resultat af hvilke de første generatorer blev brugt i løbet af et antal eksperimenter og demonstrationer og blev deaktiveret. Finansieringen var imidlertid utilstrækkelig til at fortsætte produktionen af højtryksdrevne køretøjer. Som et resultat blev udviklingen af projektet på det tidspunkt afbrudt.
På trods af det faktum, at alle driftsprincipper er kendte, såvel som de nøjagtige proportioner og vægte af tre bearbejdende (ud af fire krævede) materialer, forbliver de nøjagtige data for det originale magnetiske lag usikre. Formålet med nutidens F & U-program er at fremstille det originale magnetlag ved hjælp af moderne og mest effektive materialer.
De lagdelte materialer blev oprindeligt skabt og magnetiseret af det nu nedlagte Midlands Electricity Board under ledelse af John Searl. Enheden til forsøgsapparatet vises på billedet (se omslag).
Siden da er magnetiske materialer blevet meget forbedret, og de, der tidligere blev brugt, findes ikke længere, så for at bestemme, hvilke materialer og processer der er mest optimale til implementering af teknologien, er det nødvendigt at gennemføre en række tests. De er nødvendige for at finde de betingelser, under hvilke enheden ville tilfredsstille arbejdskravene, og processen med dets produktion var væsentlig fordelagtig.
For nylig har SISRC genoptaget den første forskning. På grund af det faktum, at den hidtil disponible finansiering har været meget begrænset, var det muligt kun at oprette en delvist fungerende SEG-prototype. Prøven består af tre kombinerede ringe inden i og flere cylindere omkring.
Teknisk beskrivelse
Searl Generator (SEG) består af tre koncentriske ringe, hver med fire komponenter, som også er koncentreret forbundet med hinanden. Disse ringe holdes sammen og danner basen på enheden. Langs ringens omkreds er cylindre, der kan rotere frit i en cirkel. Normalt er der 10 cylindre omkring omkredsen af den første ring, 25 omkring den anden og 35 omkring den ydre ring. Cylindrene i den ydre ring er omgivet af spoler, der er forbundet i forskellige konfigurationer for at tilvejebringe vekselstrøm eller jævnstrøm med forskellige spændinger. Der dannes adskillige magnetiske poler på ringene og cylindrene, hvorved magnetlagrene frigøres fra friktion. Disse poler bidrager også til det faktum, at den statiske ladning er knyttet til de kommende mængder af ladninger,der får cylindrene til at dreje rundt omkretsen af ringen.
Nedenfor er teksten i dokumentet, der beskriver produktionsteknologien til Searl Effect Generator (SEG):
Indholdet af dette dokument er klassificeret.
og bør ikke videregives til uautoriserede personer.
- S. Gunnar Sandberg.
Formålet med denne rapport er at gengive det eksperimentelle arbejde, der blev udført mellem 1946 og 1956 af J. Searl, herunder geometrien, de anvendte materialer og produktionsteknologien fra Searl Effect Generator (SEG).
Oplysningerne nedenfor fås som et resultat af personlige kontakter mellem forfatteren og Searl og bør betragtes som foreløbige data, da yderligere undersøgelser og forbedringer kan føre til ændringer og tilføjelser til indholdet.
Design
SEG består af et hoveddrivelement kaldet en Gyro-Cell (GC, ring) og afhængigt af formålet, spoler til generering af elektricitet eller en skaft til transmission af mekanisk arbejde. Ringen kan også bruges som en højspændingskilde. En anden vigtig egenskab ved ringen er evnen til at ophæve.
Generatoren kan betragtes som en elektrisk motor, der kun består af cylindriske permanente magneter og en stationær ring. Figur 1 viser en generator med den enkleste form bestående af en stationær ringmagnet kaldet en base og et antal cylindriske magneter eller ruller.
Under drift roterer hver rulle rundt om sin akse og roterer samtidig rundt om basen på en sådan måde, at et fast punkt på rulleens sideoverflade beskriver en cycloid med et heltal antal kronblade, som vist med den stiplede linje i figur 2.
Målinger har vist, at et elektrisk potentiale opstår i radial retning. Basen lades positivt, og rullerne negativt.
Generelt har generatoren ikke brug for nogen forstærkning for at opretholde mekanisk integritet, da rullerne tiltrækkes af ringen. Når man bruger en generator til mekanisk drift, skal man dog bruge momentaksler. Hvis generatoren er monteret i en kabinet, skal rullerne endvidere være lidt kortere end basens højde for at forhindre gnidning mod indkapslingen eller andre dele.
Under drift skabes der huller som et resultat af elektromagnetisk vekselvirkning mellem ringen og valserne, som forhindrer mekanisk og galvanisk kontakt mellem basen og valserne og reducerer friktion til en ubetydelig værdi.
Eksperimenter har vist, at effektudgangen øges med antallet af ruller, og for at opnå jævn og pålidelig rotation, skal forholdet mellem basediameter og rullediameter være et positivt heltal større end 12. Eksperimenter har også vist, at mellemrummene mellem tilstødende ruller skal svare til rullediameteren, som vist i figur 1.
En mere kompleks konfiguration kan dannes ved at tilføje yderligere sektioner, der består af en hovedring og tilsvarende ruller.
Eksperimenter har også vist, at alle sektioner for stabil drift skal have samme masse.
KONFIGURATION AF MAGNETISKE FELT
Som et resultat af magnetiseringsprocessen ved en samlingskonstant og vekslende magnetfelt får hver magnet et karakteristisk magnetisk mønster placeret på to ringspor og bestående af mange nord- og sydpoler, som vist i figur 4.
Målinger har vist, at polerne er jævnt fordelt i en afstand på ca. 1 mm. Det blev også fundet, at polstætheden af polerne pr. Enhedsomkrets skulle være konstant, karakteristisk for en given generator, værdi.
Hvor N (p) er antallet af poler på basesporet, er N® antallet af poler på rullesporet.
Derudover skal afstanden mellem de to spor på basispolerne og valserne være den samme for en given generator.
Polsporene tillader automatisk pendling og frembringer således drejningsmoment. Nøjagtigt hvordan dette opnås er stadig uklart og kræver yderligere forskning. Kilden til energi er også ukendt. Også i fremtiden skal det nøjagtige matematiske forhold mellem effektudgang, hastighed, form og mekaniske og elektromagnetiske egenskaber for materialer fastlægges.
MAGNETISKE MATERIALER
Magneterne, der blev brugt i de originale eksperimenter, blev fremstillet af en blanding af to typer ferromagnetiske pulvere købt fra USA. En kemisk analyse blev udført på en af disse magneter, der stadig findes i dag, og følgende komponenter blev fundet i den:
1. Aluminium (Al)
2. Silicium (Si)
3. Svovl (S)
4. Titanium (Ti)
5. Neodym (Nd)
6. Jern (Fe)
Spektret er vist i figur 5.
INDUKTIONSLINJER
Hvis Searls generator er beregnet til at generere elektricitet, skal flere spoler tilsluttes den. De er på C-formede kerner lavet af blødt (svensk) stål med høj magnetisk permeabilitet. Antallet af drejninger og diameteren på ledningen afhænger af formålet. Figur 6 viser et eksempel på et design.
Fremstillingsmetode
Diagram 7 viser hovedstadierne i magnetfremstillingsprocessen.
1. Magnetiske materialer og bindemidler [… udeladt i originalen …] for at gøre råvarerne billigere og mere effektive end dem, der anvendes af Searl. Muligheden er ikke udelukket, at andre bindemidler kan forbedre enhedens ydelse.
2. Vejning. Hovedbetingelsen for fremstilling af en magnet af høj kvalitet er overholdelse af forholdet mellem mængden af hvert stof i et ferromagnetisk pulver. Dette forhold vælges empirisk.
Det er sandt, i dag er det allerede vanskeligt at etablere den sammensætning, som Searl har brugt. Kombineret med nye magnetiske materialer og forbedret generatorgeometri er dette et bredt forskningsområde.
Det er vigtigt, at mængden af bindemiddel er så lille som muligt for at opnå den maksimale massefylde af magneterne. Det er imidlertid muligt, at bindemidlet er aktivt involveret i at skabe Searl-effekten. For eksempel kan bindemidlets dielektriske egenskaber spille en betydelig rolle i den elektromagnetiske interaktion mellem generatordele.
3. Blanding. Dette er en vigtig proces, hvis grundighed bestemmer ensartethed og styrke for det endelige produkt. Høj ensartethed kan opnås ved at blæse blandingen med en turbulent luftstrøm.
Det har vist sig eksperimentelt, at det bedste resultat opnås, hvis alle elementerne i en generator er fremstillet af den samme del af komponenter.
4. Dannelse. Under støbningsprocessen presses en forbindelse bestående af et ferromagnetisk pulver og et termoplastisk bindemiddel og opvarmes samtidig. Figur 8 viser den pil, der bruges til at skære emner, ruller og ringe, som endnu ikke er magnetiseret. Når du laver store ringe (over 30 cm i diameter), kan du lave dem fra flere segmenter, som er forbundet senere.
Nedenstående data skal betragtes som vejledende. Specifikke betingelser vælges empirisk for den maksimale Searl-effekt.
1. Tryk: 200-400 bar.
2. Temperatur: 150-200 grader C.
3. Formningstid: mindst 20 minutter.
Arbejdsstykket skal afkøle, inden tryk slippes.
5. Behandling. Dette trin kan fjernes, hvis vejning og formning udføres omhyggeligt. Polering af ringens og valsernes cylindriske overflader kan imidlertid være påkrævet.
6. Kontrol af overfladenes størrelse og renlighed.
7. Magnetisering. Rullerne og ringen magnetiseres separat ved at placere dem i et kombineret magnetfelt, sammensat af en konstant og en skiftevis, og udføres i en cyklus af strøm til / fra. Figur 9 illustrerer en opsætning til magnetisering.
Nøglen tjener til samtidig levering af jævnstrøm og vekselstrøm. Figur 10 viser afhængigheden af den samlede magnetomotorkraft på tiden.
Magnetiseringsspolen består af to viklinger. Den første er til jævnstrøm og indeholder omkring 200 omdrejninger isoleret kobbertråd. Den anden er viklet fra bare kobbertråd over den første og indeholder ca. 10 omdrejninger. Figur 11 viser udskæringer og dimensioner.
Anbefalede parametre:
- Jævnstrøm fra 150 til 180 A
- vekselstrøm (ukendt)
- frekvens 1-3 MHz.
8. Formålet med denne inspektion er at sikre, at de to polspor er til stede og korrekt placeret. Målinger kan udføres ved hjælp af en magnetisk fluxmåler og et sæt testmagneter.
9. Monteringsproceduren afhænger af formålet. Hvis generatoren skal bruges som en motor, skal den monteres inde i et hus og tilsluttes til akslen. Hvis der som elektrisk generator skal elektromagneter monteres.
Udstyr Searl brugt:
- Manuel tryk. Ingen tilgængelig data. Bruges til at lave emner.
- DC spole. Indeholder ca. 200 omdrejninger af varmebestandig isoleret tråd. Det blev oprindeligt brugt til at afmagnetisere turbiner og generatoraksler.
- AC spole. Består af 5-10 omdrejninger af kobbertråd viklet over en jævnspole.
- Kontakt. Dobbelt, manuel handling.
- Konstant strømkilde. Westinghouse 415V 3-fase 50Hz Mercury Rectifier. Strømstyrken er 180 A, spændingen er ukendt.
- AC-kilde. Marconi signalgenerator type TF867, udgangsspænding 0,4 μV - 4 V, intern modstand 75 ohm