Det er meget vanskeligt at stille spørgsmålstegn ved den officielle version af historien, hvis du er på samme slagmark med professionelle historikere og bruger de samme våben - kronikker og andre "dokumenter"! Men hvis du går til et andet felt - produktionsteknologier, er humaniora der normalt svage, og vigtigst af alt er denne sektion af historien praktisk talt ikke blevet udsat for rensninger og totale forfalskninger!
Lad os tage grundlaget for fundamentet for civilisationens fundament - konstruktion, både civilt og militært. Fantastiske bygninger i stor skala er kremlins af mursten, mursten blev brugt på disse strukturer!
Kreml fra Italien, Moskva, Kolomna, Yaroslavl, Zaraisk, Suzdal, Astrakhan, Kazan, Tobolsk og andre … alle i en standard mursten og bygninger er utroligt ens som i et projekt!
Dette betyder, at der var en massiv, udbredt teknologi til at oprette mursten og ikke på nogen måde, men af en standardstørrelse næsten over hele verden, som stadig findes og bestemmes af størrelsen på en persons hånd, for brugervenlighed!
Hvad skriver officielle kilder? Men hvad- …..
Salgsfremmende video:
”Den mest antikke type mursten er adobe mursten (rå mursten).
Disse mursten er lavet af jord, der indeholder ler, kvarts og andre mineraler.
Disse mursten tørres simpelthen i solen. Sådanne mursten blev fremstillet i lande med et tørt og varmt klima, da det kun er stærkt i tør tilstand, mens dens styrke hurtigt falder, når det fugtes. Indtil det 19. århundrede blev mursten fremstillet ved hjælp af manuelt arbejde. De første muremaskiner - dampinstallationer - blev fyret med træ og kul. Moderne biler kører på gas og elektricitet.
Brick har ikke mistet sin tidligere popularitet i dag, hvilket forbliver det optimale materiale til opførelse af forskellige strukturer: fra enkle hegn til luksuriøse villaer og bygninger i flere etager. Det er let at bruge, stærkt og holdbart. En række farver og former giver murbygninger et unikt look. Nu i verden produceres mere end 15 tusind kombinationer af former, størrelser, farver og overfladeteksturer.
Produktion af mursten
Produktion af mursten omfattede flere faser: lerekstraktion, lerbehandling, støbning, tørring, murstensfyring, transport.
Lermynning
De vigtigste komponenter til produktion af mursten er ler og sand.
Før opfindelsen af dampgraveren (i slutningen af det 19. århundrede) måtte mursten fremstille leret med hånden. Dette blev gjort i efteråret. Valget af ler blev bestemt af dets farve og tekstur. Murmestre valgte leret, der lå under jordens øverste lag for ikke at spilde energi med at grave leret fra dybden med en skovl. Leret blev efterladt i det fri, så det efter vinterens frysetøningscyklus revner og kunne håndteres let. Under smeltning blev organiske stoffer og salte vasket ud af leret.
Forarbejdning af ler
I foråret begyndte vi at arbejde med ler. Det var enten nødvendigt at ælte leret i pulver og sigt det for at slippe af med sten, eller leret blev nedsænket i et blødgøringsbad, hvor det blev blandet med vand for at opnå den ønskede konsistens, der var nødvendig til dannelse af en mursten. Det blev ælt med hånden eller ved fødderne. Dette var den sværeste del i mursten. I midten af det 19. århundrede begyndte lerblandere at blive introduceret, bestående af en spand med en skaft, hvorpå knive var horisontalt fastgjort - leret blev læsset ovenfra, og knivene roterede og slibede den. Sådanne lerblandere blev drevet af heste.
Derefter blev leret overført fra et kar eller en lerblander til et støbebord.
støbning
Molens assistent forberedte lermassen og sendte den videre til molderen. Molsten af mursten var hovedfiguren i mursten, og var lederen for hele holdet. Han stod ved støbebordet i 12-14 timer og kunne sammen med sine assistenter fremstille 3.500 til 5.000 mursten om dagen. Han tog en lermasse, lagde den på sandet og kastede den derefter på en sandform. Leret blev skubbet ind i formen for hånd, så den fyldte hele formen, og resten blev fjernet med en flad spatel, som blev holdt i vand. Denne overskydende ler blev returneret tilbage til shaperassistenten til senere brug. Sandet blev brugt til at forhindre leret i at klæbe fast til formen.
De brugte formularer til en, to, fire eller seks mursten. Fordelen ved formen med en mursten var, at selv et barn kunne transportere det til tørrestuen.
Formene var for det meste lavet af bøg, da det blev antaget, at leret ikke hæftede sig til bøg.
I bunden blev formen fastgjort med jern. På grund af det faktum, at formen var drysset med sand, sprang mursten let ud af den.
Der blev anvendt to typer former: former uden en dag og former med bund.
Der var en fordel ved forme med en bund - når man bærer, og især når man fjerner bordet, faldt lermassen ikke ud af formen. Et stempel i form af en tegning blev bundet til bunden af formen, bogstaverne var som regel initialerne til ejeren af murstenproduktionen. Senere under affyringen blev stemplet fastgjort.
Brick Museum i Skt. Petersborg.
Den næste vigtighed for den malkede var arbejderen, der ville gå op til støbebordet, tage de færdige forme og føre dem til muretørrerummet. Der foldede han formene på paller eller på specielle bårer. Derefter vendte han formen tilbage til bordet, befugtede og dryssede den med sand og ventede på en ny bunke mursten.
I årenes løb er forskellige maskiner konstant blevet opfundet til at automatisere processen til behandling af ler og mursten. I anden halvdel af det 19. århundrede blev der anvendt flere typer muremaskiner, der arbejdede efter et lignende princip: en lermasse bevægede sig konstant langs et transportbånd, der blev skåret i mursten.
Tørring af mursten
Teglstenen blev tørret i tørre skure, underjordiske tunneler eller udendørs. Tørrhusene havde ventilatorer drevet af dampmaskiner for at holde stuetemperaturen konstant.
Oftest blev mursten tørret udendørs på en solrig beliggenhed.
I løbet af de første to dage blev mursten fra tid til anden vendt for at tørre jævnt og for at forhindre deformation. Arbejderne brugte specialværktøjer "udrettede" og "udglattede" murstenene. Efter fire dages tørring i tørt, solrigt vejr blev mursten ret tung og blev flyttet til et nyt sted med en fingerbredde fra hinanden for yderligere tørring. Her blev murstenene dækket med halm eller et tag på toppen for at beskytte dem mod regn eller den brændende sol. Efter to ugers tørring var mursten klar til fyring.
Fyring af mursten
Teglsten blev fyret i midlertidige ovne, der blev bygget fra adobe (rå mursten). Hvis ildfaste mursten var tilgængelige, blev de brugt til at opbygge ydervæggene i ovnen.
Ovnen bestod af flere mursten skillevægge, der stod parallelt med hinanden, hver skillevægge var omkring 3 mursten brede. I en højde af ca. 1,2 meter var skillevæggene forbundet med tværbjælker og dannede en stor mursten med små åbninger mellem murstenene. Mursten blev stablet ovenpå hinanden, så varm luft passerede mellem dem fra bund til top og brændte dem på denne måde. Stakken kan være op til 6 meter høj.
Ovnene blev fyret med kul eller træ. Ovnene blev installeret i bunden af stakken, og skorstene blev også lavet der. Efter starten af ovnen blev skorstene lukket.
Selv efter tørring i det fri indeholdt den adobe mursten 9-15%% vand.
Derfor oprindeligt opretholdes en lav temperatur i ovnen i 24-48 timer.
Damp slap fra overfladen af ovnen - dette var frigivelsen af varme gasser. Efter at alle gasser var frigivet, begyndte temperaturen i ovnen at stige. Hvis dette blev gjort for tidligt, kunne damp, der genereres i mursten, sprænge murstenen. Ovnen blev brændt døgnet rundt i en uge, indtil temperaturen nåede 1000 grader celsius. Viden og erfaring fra murmestre hjalp dem med at bestemme tidspunktet for, hvornår mursten blev fyret tilstrækkeligt og temperaturen i ovnen kunne reduceres. Derefter blev skorstene åbnet, og ovnen afkølet i flere dage. Derefter begyndte mursten at blive losset fra ovnen.
Hele fyringsprocessen tog cirka to uger.
Efter fyringens afslutning blev ovnen demonteret. Og derefter begyndte de at sortere mursten.
Den rå mursten, hvorfra ovnens ydre vægge blev bygget, blev lagt til side til fyring med den næste bunke mursten. De mursten, der lå tæt på ilden, var dækket med en naturlig glasur af sand, der faldt ned i ilden, og dens damp faldt på murstenen.
Sådanne mursten blev brugt til opførelse af bygningers indvendige vægge. Mursten, der blev brændt og revnet eller deformeret, blev ofte brugt til at bygge hegn og stier i haver og parker.
Ubrændt mursten (gulrød) blev også brugt til de indvendige vægge.
De bedste mursten blev brugt til opførelse af bygningers ydre vægge.
Transport af mursten
Hvor der var en mulighed, blev ovne bygget ved siden af byggepladsen. Det var dog ikke altid muligt at organisere formning og fyring af mursten på eller i nærheden af byggepladsen.
Du kan bære det på hesteryg, eller du kan bære det på dit hoved - så de sandsynligvis bar milliarder af mursten til Moskva-Kreml?
Efter fyringen blev mursten overført fra ovnen til murvogne. Arbejderne arbejdede normalt parvis: den ene trak mursten ud af ovnen og kastede den til en anden arbejdstager, der allerede lagde mursten i vognen. Teglsten blev opbevaret udendørs. Efter nogen tid (nogle gange flere måneder) blev mursten lastet på jernbanevogne og transporteret til byggepladser. En vogn indeholdt 8-10 tusind mursten. Mursten blev lagt manuelt på vognene. Teglsten blev også transporteret med flod- og søtransport på dampere og pramme.
Så mursten bygninger, og især civile bygninger, begyndte ikke tidligere end anden halvdel af det 18. århundrede, og den storslåede type Kremlin - det 19. århundrede!