Kapitel 1. Gamle kort over Skt. Petersborg
Kapitel 2. Gamle fortælling i det nordlige Europa
Kapitel 3. Enhed og monotoni af monumentale strukturer spredt over hele verden
Kapitel 4. Capitol uden en søjle … vel, ingen måde, hvorfor?
Kapitel 5. Et projekt, en arkitekt eller lastkult?
Kapitel 6. Bronze Horseman, hvem er du egentlig?
Kapitel 7. Torden sten eller ubåd i Ukraine's stepper?
Kapitel 8. Forfalskning af de fleste af monumenterne i Skt. Petersborg
Salgsfremmende video:
Kapitel 9. Peter den første - en tvetydig personlighed i hele Europas historie
Kapitel 10. For hvad skal jeg sige tak, tsar Peter?
Kapitel 10-1. Denne "glade" tsarist æra eller House of Holstein i Rusland
Kapitel 10-2. Hvorfor blev kædemail og cuirass erstattet med strømper og en paryk?
Kapitel 11. Ladoga Canals - vidner til en storslået konstruktion
Kapitel 12. Hvad ville du virkelig sige, Alexander Sergeevich?
Kapitel 13. Alexander-søjle - vi ser kun det, vi ser
Kapitel 14. Alexander I. Livets hemmelighed og dødens hemmelighed
Kapitel 15. Frimurer-symbolik af Skt. Petersborg
Kapitel 16. Antediluviansk by, eller hvorfor de første etager i jorden?
Kapitel 17. Axonometrisk plan i Skt. Petersborg - et vidne om den store oversvømmelse
Kapitel 17-1. Oversvømmelsesvitner. Antik i malerier og tegninger
Kapitel 18. Hvem er du, bygherrer, eller hvorfor er der så mange uoverensstemmelser blandt historikere?
"Hvor er byen fra?" Kapitel 19. Et par ord om oversvømmelser
Historikere på hvert trin fortæller, at analfabeter, halvnakne og halv-udsultede skæggede mænd fra Novgorod, Pskov, Beloozero under ledelse af oversøiske ingeniører ikke kun bygget solide huse, men også formået at skabe hidtil unikke kunstværker på ingen måde ringere end de verdensberømte egyptiske mestre. Vores oldefædre vidste, hvordan de perfekt kunne dække overfladen af stenen med gips, ideelt imiterer natursten, og støbte hele strukturer, der ser umulige ud fra naturlig granit, som imidlertid ikke er det. Det er umuligt at skære i tre fly per maskine. Dette vil ikke blive gjort af nogen stenskærer i verden, fordi hverken en cirkelsav eller en båndsav er egnet til at fremstille 3D monolitstrukturer. Dette kan udelukkende gøres ved at støbe i en færdig form - forskalling.
Her ser vi også et dekorativt element, der var på forskalingen, eller blev presset ud til en detalje, der endnu ikke er fuldstændigt forstenet af en matrix - en kliche.
Men for nylig blev sådanne konstruktionsteknikker i Rusland brugt utroligt vidt i Rusland!
”Jeg erobrede marmor og gjorde det fleksibelt som voks” - Bernini, italiensk billedhugger fra det 17. århundrede. De store mestre har mange hemmeligheder skjult - de var blandt glasblæsere, smede, violinproducenter, kokke osv. Og det er ikke overraskende, hvis hemmeligheden gik i graven sammen med den sidste mester, der ikke var i stand til (eller uvillig til) at overføre teknologien til efterkommere. Dette kunne have sket med stenstøbning og gammel beton.
Disse kunstværker er på ingen måde ringere end Egypten.
Dette er ikke granit, dette er også en højkvalitetspuds lavet af polymermateriale.
En anden kendsgerning er interessant: i tiderne før Petrine var eksportens vigtigste komponent kalium, ubrugelig ved dagens standarder. Sandsynligvis var op til 90% af alt, hvad der blev eksporteret fra Pskov til Europa, netop kaliumcarbonat (K2CO3). Og dette er et produkt, der er opnået netop fra træaske. Men i begyndelsen af det 18. århundrede udstedte Peter I et dekret om et fuldstændigt forbud mod eksport af kalium fra Rusland uden hans personlige viden om smerter ved livslang straffeservethed. På det tidspunkt var kaliumcarbonat et strategisk råmateriale. Hvis der i Egypten blev anvendt kaliumcarbonat til produktion af kunstig granit, så var der i Rusland utallige aflejringer af natriumcarbonat, der tjente som et bindemiddel til geopolymerbeton. Og det var datoen for dekretet, der blev svaret på spørgsmålet om, hvornår "antikken" faktisk optrådte. Det viser sig, at al antikken i Europa og Mellemøsten blev skabt for ikke så længe siden (og ikke før vores æra),og til dens produktion krævede man tænkelige mængder af hovedstoffet, der spillede rollen som et bindemiddel, i en opløsning, der derefter blev overført som naturlig marmor, granit, malachit, diorit osv. Derudover skal det bemærkes, at potash var hovedkomponenten til fremstilling af glas og … PUDDER! Nu pumper de gas ud, men inden de tog frem potash. Og Peter besluttede at slukke vandhanen i Europa til produktion af keramisk granit og kruttes keramomarazzi.
I Pushkins "The Tale of Tsar Saltan, om hans herlige og mægtige helt, prins Gvidon Saltanovich, og den smukke prinsesse Swan", er det ikke så svært at finde et antydning til potashandel. Læs selv det sted, hvor købmænd rapporterer til tsaren og prins Guidon tre gange:
”Vi har rejst over hele verden, Handlet i sables
Sortbrune ræve;
Vi handlede heste
Alle hingste
Vi solgte damast stål, Rent sølv og guld
Vi handlede ikke for ingenting
Uspecificeret vare;
Og vores vej ligger langt:
Kør mod øst …
Det var de "uspecificerede varer", som købmænd handlede så rentabelt, ikke kun ikke blev afsløret, men også underlagt den strengeste ansvarlighed over for tsaren.
Disse oplysninger antyder, at antikken i mange bygninger blot suges fra fingeren, og vi ved ikke meget, nogen mener, at vi ikke behøver at vide det.
Skulpturen kaldes "Den berusede Satyr" 200 f. Kr. Museum of Italy (kopi fra originalen).
Det troede man plejede at være marmor, men en dum studerende besluttede at fotografere sig selv ved at sidde på skødet af en skulptur oprettet af en”ukendt billedhugger” og ved et uheld skadede hans ben. ikke til mig selv, men til satire!
Skulptur "Abduktion af Proserpine". Marmor. Højde 295 cm. Borghese Gallery, Rom. Lorenzo Bernini skabte dette mesterværk, da han var 23 år gammel. I 1621. "Jeg besejrede marmor og gjorde det bøjeligt som voks."
En endnu mere kompliceret allegori er monumentet (til faren til prins Raimondo - Antonio de Sangro (1685-1757). Det italienske navn på dette monument Disinganno oversættes ofte til russisk som "skuffelse", men ikke i den nuværende almindeligt accepterede betydning, men i kirkens slaviske - "Deliverance from the spell" (Kapellet i San Severo, i Napoli)
Befrielse fra fortryllelsen (efter 1757) er af Francesco Quirolo og er den mest berømte af hans værker. Monumentet er værdifuldt til det fineste arbejde med marmor og pimpsten, hvorfra nettet er lavet. Quirolo var den eneste af de napolitanske håndværkere, der accepterede et så delikat værk, mens resten nægtede, idet de troede, at netværket ved et strejf af skæret ville smuldre i stykker.
Lidt om det skjuler hundrede et marmorskal …
Marmorsøjle (forstærket med armeringsjern) 1075. Cypern. Træk dine egne konklusioner.
Fragmenter af Pantheon-søjlerne.
Dette er formlen for vores bedsteforældre, der er bevaret i dag.
”Hent sand fra floden spytte.
Brænd hundrede træer, saml ask.
Tag ler og rør, indtil der opnås en mælkekonsistens.
Tilsæt flad kalk til flydende ler.
I den anden spand blandes sandet og asken 100 til 1.
Bland alt sammen, og bland godt.
Hæld i formen."
Derefter kan du skulptur antikken i henhold til de mest "vil ikke"
Her er moderne teknologier, jeg giver et link: GEOPOLYMERIC CONCRETE.
Geopolymerkompositioner i antikken
Håndværksopskrifter
Jeg kopierer et fragment af en håndværksguide, der blev udgivet i 1931. Der er mange opskrifter, lige ned til hvordan man giver en gipsstatue udseendet til antik bronze, der er granit, der er marmor - vi ikke-kulturer drømte aldrig om sådan mangfoldighed.
Hvis du følger linket, kan du downloade hele bogen.
II. Kunstig marmor og granit
1. Kunstig marmor ifølge Borchardt
1.1. Massen fremstilles af rent kvartssand, kulstofkalk, talkum og gips, hvortil der kan tilføjes fint malet malingsstof. Det anvendte sand skal bestå af ren silica, og til dette formål vaskes og renses det for alle organiske bestanddele. Efter fuldstændig tørring af sandet tilsættes 5-6% tripoli. Derefter tilsættes 6-7 carbondioxid, 3 talkum, 4 gips, 3 feltspat som et bindemiddel for hver 100 sand. Alle komponenter blandes sammen med en lille mængde vand. Den resulterende masse anbringes i forme og fyres efter fuldstændig tørring i varm hvid varme i en ovn uden en blæser.
1.2. Tag 80 gips og 20 kulstofkalk, finmal, bland og æl med en blanding bestående af 1000 destilleret vand, 1080 sulfatkalk.
1.3. De tager 1000 vand, 1440 lim, 1000 svovlsyre. Derefter lægger de dejen i forme, og når den hærder, tag den ud, tør den i to timer, slib og polér på den sædvanlige måde. Endelig dyppes objektet i et 70 ° varm linfrøoliebad, hvorefter det tørres og smøres med stearin. Anilinmaling anbefales til farvning.
1.4. Kunstig marmor lysegul til hvid. 30 groft hvidt sand, 42 kridt, 24 kolofonium, 4 brændt kalk.
1.5. Grønlig. 28 groft hvidt sand, 42 kridt, 2 ultramarinblåt, 24 kolofonium, 4 brændt kalk.
1.6. Fysisk. 28 groft hvidt sand, 42 kridt, 1 ultramarinblåt, 1 kanel, 24 kolofonium, 4 brændt kalk.
2. Imiteret marmor
2.1. Ifølge Van der Steen. Først skal du forberede vand, hvor gips skal males ved at tilføje trælim og harpiks til det; limet opløses normalt i varmt vand og harpiksen i et varmt terpentinbad. I det vand, der er fremstillet på denne måde, fortyndes gips, så at hele massen er tilstrækkelig til at fylde formen. Derefter sættes de nødvendige malinger til farvning af marmor til blandingen; maling skal tilberedes i specielle containere. Tilberedt på denne måde og farvet marmor hældes derefter i forme af gips, cement eller gummi til lige plader på glas eller stenplader. Dette marmorlag påføres 4 mm tykt, derefter sigtes et lag tørt gips for at fjerne det overskydende vand, der er brugt til at opløse det farvede gips. Så snart dette lag af pulveriseret gips er fugtigt grundigt med vand,indeholdt i overskydende i farvet gips, hældes et tyndt lag godt opløst, men ikke farvet gips på det, og på det er lærred eller tyndere. Derefter følger et lag opløst gips, hvortil knust murbrokker blandes. Dette sidste lag afhænger af den tykkelse, du vil give til genstanden lavet af rekonstitueret marmor. Så snart massen hærder nok (efter 6-8 timer), fjernes den fra pladen eller tages ud af formen, aftørres med pimpsten, og porerne i massen fyldes med opløst gips, malet i hovedfarven på det støbte objekt. For at gøre overfladen vandtæt behandles det med kaliumsilicat og nedsænkes det enten i et bad eller smøres med væske med en børste. Når massen er helt tør, er overfladen poleret, og nyheden ved poleringsprocessen er, at den er poleret med en pind,indpakket i en klud og gennemvædet i specielt formulerede polermidler:
2.1.1. Hvid polish til let kunstig marmor: 100 bleget gummilac, 600 alkohol, 25 finmalet gips.
2.1.2. Brun lak: 100 orange gummilac, 600 alkohol, 25 finmalet gips. Først aftørres den polerede genstand med en vatpinde, der er gennemvædet med alkohol, derefter påføres poleringsmidlet ved hjælp af en anden pinde og fortsættes med at gnide med en pinde, indtil en vis vedhæftning er mærkbar. Det resulterende lag af polish behandles med den første vatpind, der er gennemvædet i alkohol, indtil der opnås en helt glat overflade.
2.1.3. Sort lak. For at gøre dette skal du tage en lille sort anilinmaling på en klud. For at opnå en jævn og meget skinnende polering er det nødvendigt at fugte kluden, der dækker tamponen fra tid til anden, med et par dråber olie.
2.2. Efter størrelse. Genstande fremstillet af almindelig kalksten - vaser, figurer osv. Opvarmes i 12 timer ved et tryk på 5 atmosfærer med kogende vand eller damp. Derefter anbringes de i et bad bestående af en opløsning af alun ved 5 ° C, hvori de forbliver fra 1 dag til flere uger. På denne måde får stenen større hårdhed og evnen til at opfatte polering. Hvis de ønsker at male stenen, tilsættes anilinfarvestoffer, der er opløst i vand, til massen.
2.3. Ifølge Ostermeier. Kalkmælk blandes med finknust marmor eller kalkmælk med kridt, indtil der fås en slags velling. Baseret på undersøgelsen af Pompeian cement anbefaler Ostermeier at tilføje en tilstrækkelig mængde groft knust kalksten til denne masse. Denne cement tørrer og hærder snart.
3. Imiteret granit
Bland fint fint sand, pyrit eller en anden masse, der indeholder flint, med friskbrændt og knust kalk i følgende forhold: 10 sand eller pyrit og 1 kalk. Kalk, slukket af fugtighedsindholdet i sandet, korroderer flinten og danner et tyndt lag omkring hvert siliciumkorn. Efter afkøling blødgøres blandingen med vand. Tag derefter 10 knust granit og 1 kalk og ælte på plads. Begge blandinger anbringes i en metalform, så blandingen af sand og kalk danner selve midten af genstanden, og blandingen af granit og kalk danner en ydre skal fra 6 til 12 mm (afhængig af tykkelsen af det forberedte objekt). Endelig presses og hærdes massen ved lufttørring. Farvestoffet er jernmalm og jernoxid, som er varmt blandet med granuleret granit.
Hvis de ønsker at give genstande, der er dannet af ovennævnte sammensætning, særlig hårdhed, anbringes de i kaliumsilikat i en time og underkastes en varme på 150 ° C.
III. Forskellige kunstige masser
1. Albolit
For at gøre denne masse knuses magnesit og fyres i stykker på størrelse med en knytnæve i retortovne, der bruges i gasfabrikker. Jernmagnetit males på løbere, sigtes gennem en hårsigt og blandes med den passende mængde tripoli. Fra dette cementpulver, opløst i vand, kan der fremstilles ornamenter som fra gips, men det kan ikke konkurrere med gips. Men det har den uvurderlige egenskab at give, i kombination med en moderat stærk opløsning af klormagnesium, en fast og plastisk masse. Blandet i de rigtige proportioner bør albolit-cementmassen, afhængigt af dens formål, have konsistensen af en mere eller mindre tyk opslæmning, som under påvirkning af den temperatur, hvorpå de arbejder, gradvist tykes og efter 6 timer. hærder. Når massen hærder så meget, at neglemærker stadig kan ses på den,derefter finder en selvopvarmningsproces sted i den, som er forskellig afhængigt af størrelsen og tykkelsen af det objekt, der fremstilles; tykke plader opvarmes for eksempel over 100 ° C. Ved støbning af store genstande er dette en vanskelig ulempe, og selvklæbende forme kan kun bruges med stor omhu. Det er nødvendigt at fjerne genstanden fra klæbeformene, inden opvarmningsprocessen begynder. Ved støbning af små genstande er opvarmning ubetydelig og udgør derfor ikke en hindring. Massens plasticitet er usædvanligt høj. For gipsornamenter har albolitmassen den fordel, at hvis gipsornamentet er dækket med et tyndt lag albolit, idet dette gentages, indtil intet andet er absorberet, bliver ornamentet hårdere udefra.tykke plader opvarmes for eksempel over 100 ° C. Ved støbning af store genstande er dette en vanskelig ulempe, og selvklæbende forme kan kun bruges med stor omhu. Det er nødvendigt at fjerne genstanden fra klæbeformene, inden opvarmningsprocessen begynder. Ved støbning af små genstande er opvarmning ubetydelig og udgør derfor ikke en hindring. Massens plasticitet er usædvanligt høj. For gipsornamenter har albolitmassen den fordel, at hvis gipsornamentet er dækket med et tyndt lag albolit, idet dette gentages, indtil intet andet er absorberet, bliver ornamentet hårdere udefra.tykke plader opvarmes for eksempel over 100 ° C. Ved støbning af store genstande er dette en vanskelig ulempe, og selvklæbende forme kan kun bruges med stor omhu. Det er nødvendigt at fjerne genstanden fra klæbeformene, inden opvarmningsprocessen begynder. Ved støbning af små genstande er opvarmning ubetydelig og udgør derfor ikke en hindring. Massens plasticitet er usædvanligt høj. For gipsornamenter har albolitmassen den fordel, at hvis gipsornamentet er dækket med et tyndt lag albolit, idet dette gentages, indtil intet andet er absorberet, bliver ornamentet hårdere udefra.end opvarmningsprocessen vil begynde. Ved støbning af små genstande er opvarmning ubetydelig og udgør derfor ikke en hindring. Massens plasticitet er usædvanligt høj. For gipsornamenter har albolitmassen den fordel, at hvis gipsornamentet er dækket med et tyndt lag albolit, idet dette gentages, indtil intet andet er absorberet, bliver ornamentet hårdere udefra.end opvarmningsprocessen vil begynde. Ved støbning af små genstande er opvarmning ubetydelig og udgør derfor ikke en hindring. Massens plasticitet er usædvanligt høj. For gipsornamenter har albolitmassen den fordel, at hvis gipsornamentet er dækket med et tyndt lag albolit, idet dette gentages, indtil intet andet er absorberet, bliver ornamentet hårdere udefra.
På samme måde kan andre materialer få større styrke. Der er ikke noget materiale, der er mere egnet til reparation af sandsten end albolitcement. Års erfaring har vist det praktiske ved smøring af huse med albolit. Inde i huse er det meget praktisk at smøre trappetrin, gulve osv. Trætrapper udenfor anbefales at overtrækkes med et lag albolit.
2. Beerite
Beerite er et skulpturelt materiale opfundet af skulpturen Beer i Paris, velegnet til både de mindste støbegods og de største støbegods, der transporterer konturer og linjer med en nøjagtighed, der aldrig kan opnås med gips. Overfladen på støbegodsene, der også kan poleres, er ren hvid og har næsten samme glans og lysreflektioner som naturlig marmor. Denne masse er især god til støbning af statuer og giver ligesom marmor et indtryk af blødhed og vitalitet takket være leget med lys og skygger. I frakturer har beerit en krystallinsk struktur, der er kendetegnet ved en ret høj hårdhed. Massen, der støbes til en form, hærder efter 1 time og kræver kun i sjældne tilfælde yderligere behandling. Beerite er sammensat af 100 marmorstøv, 10-25 glaspulver, 5-10 sigtet kalk,opløst i flydende glas.
3. Marmorite
Ifølge Losse er den fremstillet af lige store dele finmalet, elueret og rødglødende magnesit og fra en opløsning af magnesiumsulfat. Begge dele blandes godt, og blandingen hældes i olierede forme. Efter hærdning kan massen vaskes med varmt sæbevand. Den hærdede masse har udseende som hvid marmor og får til sidst sin hårdhed, så den kan bruges til støbning af buster, statuer osv. I dette tilfælde kan du bruge de samme former, der bruges til gipsarbejde.
IV. Maling, polering og rengøring af marmor
1. Farvning af marmor
1.1. Som du ved er alle farvede kugler meget dyre. På baggrund af dette er kunstige farver af billigere hvid marmor for nylig blevet meget populære. Farvningsmetoden er som følger: upoleret marmor lægges vandret og dækkes med en farvningsopløsning (se nedenfor) så varm, at den stadig skummer. Farvestoffet trænger derefter dybt ned i marmoren og holdes meget fast. Farvestofopløsningen fremstilles i alkohol. Til farvning i blåt opløses lakmus i alkohol, og mængden af sidstnævnte bestemmes fuldstændigt af den ønskede farvetæthed. Til gul farve bruges en gummigut-opløsning. Og hvis oven på den første farve (lakmus) starter den anden (gummigut), får du en fremragende grøn farve.
En opløsning af alkaner, cochineal og andre rødder, der er fremstillet på samme måde, farver marmorød. Endelig giver en opløsning i alkohol af lige store dele zinksulfat, ammoniak og garn-kobberhovde marmoren en gylden farve. Resultatet er en meget spektakulær mosaik, der består af stykker af forskellige farver af marmor, malet på denne måde. I sin skønhed og ikke-linearitet er det på ingen måde ringere end mosaikker lavet af dyre typer marmor, selvom det koster meget mindre.
1.2. Ikke alle malinger er velegnede til maling af marmor. For at malingen kan tage og holde fast, skal den tilberedes som følger: lav en opløsning af boraks og et vegetabilsk farvestof, og tilsæt derefter et par dråber salpetersyre eller noget salpetersyresalt til denne opløsning. For eksempel at male marmorblå skal du forberede en opløsning af boraks med indigo og tilsætte et par dråber salpetersyresalt (i form af en væske). For at farve rødt skal du opløse eventuelt rødt vegetabilsk farvestof med brunt og tilsætte salpetersyre. Ved at erstatte farvestoffet med blæknødder opnås en sort maling, der er fremragende og holdbar til marmor.
Vii. Efterligning af byggesten
1. Kunstig sten
1.1. 2 hydraulisk kalk blandet med en opløsning af alun i 15 gange mængden af vand, 10 sand og 1 cement blandes til en masse, som presses i forme og fjernes efter 24 timer. Stenene er klar til brug efter 14 dage, men bliver kun hårde med tiden.
1.2. En blanding af 1 cement og 3 sand opløses med fortyndet svovlsyre (100 vand i 2 syrer) og presses under stærkt tryk. Stenene lufttørres i to dage, anbringes i fortyndet svovlsyre (2 syrer pr. 100 vand) i 12 timer og tørres igen.
1.3. 2 Portland cement, 1 sand og 1 slagge blandes tørre og fugtes derefter med en vandig opløsning af jernsulfat. Den tykke opløsning presses i forme, tørres i uger, to på et varmt sted, dyppes derefter i vand i 24 timer og tørres til sidst i 4 uger.
1.4. 10 hurtigkalk blandes grundigt i 3-4 vand, derefter tilsættes 40-60 tørt sand og 2,5-10 hydraulisk cement og igen formalet. Derefter presses massen ind i forme.
1.5. 1 udlukket ask, 1 harpiks, 1/8 - 1/4 hørfrøolie opvarmes i en kedel under konstant omrøring og hældes i forme.
1.6. 15 l limvand, 1/4 l vand, hvor trelimen blev opløst, og 1/8 kg borax i pulver blandes med en sådan mængde gips til dannelse af en dejagtig masse, der er egnet til presning. Ved at blande farvestoffer opnås en farvet masse.
1.7. Bland 300 kg sand eller knust sten, 75 kg harpiks og 20 liter trestjære med en tilstrækkelig mængde jordsten og tilsæt, afhængigt af den ønskede farve, venetiansk rød eller gips, og opvarm kraftigt.
1.8. 4 grus og 1 cement med eventuel tilsætning af knust sten osv. Fortyndes med vand. Massen er lagt i en form, hvor et lag, cirka 1/2 cm tyk, af 2 fint sand, 1 cement og 1 tør mineralmalm i pulver placeres på dens overflade. Hvis de vil dekorere stenen med et mønster på overfladen, er det tilsvarende mønster indlejret i bunden af formen, og det nævnte farvede lag placeres på det. Når stenen er næsten tør, overtrækkes dens overflade med fortyndet flydende glas. (Nogle gader i New York er brolagt med sådanne plader).
1.9. 30 silicasand og 1 blyoxid blandes med 10 vandglas og om nødvendigt med et passende farvestof, presses i forme og derefter i 2 timer. udsat for rød varme.
1.10. Den hydrauliske kalk anbringes i en kurv, der rummer ca. 1/8 ton og nedsænkes i et vandkammer, hvorved det forlades i det, indtil der ikke kommer flere luftbobler op. Fjern derefter kurven fra vandet, lad vandet løbe af og dæk kurven med en omvendt jernkedel. Kanterne på kedlen, der står på gulvet, er drysset med ask rundt omkring, så der ikke finder sted luftudveksling under kedlen. Kalk lodes stå i 12 timer, hvorefter den bliver til et fint pulver. Dette pulver bruges til fremstilling af sten. 1 af denne kalk blandes med vand, så der dannes en flydende grød, hvorefter der tilsættes 2 1/2 knust sten og 1/2 aske fra kul, tørv eller udlutet træaske. Rør massen godt, og tilsæt mere vand, så den samlede mængde vand, der bruges, er 4 gange mængden af kalk. Hæld blandingen i forme, hvor den snart hærder.
2. Vulkaniske byggesten med Schroeder
De såkaldte vulkaniske byggesten er fremstillet af kulslagge og aske med tilsætning af hydraulisk kalk og andre bindemidler. Kvernemaskinen bruger 16 hydraulisk kalk og 1 Portlan cement til 100 kulaske eller kulslagge. Denne masse formales, blandes godt og presses derefter til forme. Fordelen ved denne metode består i den fordelagtige anvendelse af unødvendigt affald, hvis konstant stigende mængde ofte er tyngende i den betydelige styrke af disse sten med relativ lethed, i høj modstand mod atmosfæriske påvirkninger og til lave produktionsomkostninger. Mange massive boligbygninger og hvælvede bygninger er blevet bygget i Tyskland fra disse vulkaniske byggesten.
3. Stenmasse ifølge Mayer
Først skal du blande 5 slaked kalk med 5 tidligere meget varm kalk. 1 af denne blanding blandes med 1 kritt, 2 sand, 2 kvarts- eller glaspulver, 6 knust fluorspar i et pulver, og der tilsættes så meget potashvandglas (1,3 spar) for at danne en grødet masse, der let hældes i forme og størkner efter 10-40 minutter. Efter tørring i luft imprægneres de støbte genstande skiftevis med fortyndet vandglas og hydrofluorosilsyre. Tilsvarende kan du behandle en blanding af lige store dele af glas i pulver og fluorspar med koncentreret vandglas. For farvet masse anbefaler Mayer en blanding af 2 fluorspar, 1 kvarts eller glas og 1 maling, formalet med en koncentreret opløsning af vandglas.
4. Stenmasse ifølge Steyer
Tag fint kvartssand og tilsæt, afhængigt af den ønskede hårdhedsgrad, fra 2 til 10% af finmalet blyoxid. Jo hårdere stenene skal være, jo mere tages blyoxider. For at opnå en farvet stenmasse tilsættes, afhængigt af den ønskede farve, det tilsvarende finmalet metaloxid. Derefter sigtes hele blandingen for at blandes godt. Derefter fugtes blandingen kun med natrium- eller kaliumvandglas, omrøres godt igen, presses tæt eller formes til en form og tørres ved moderat temperatur. Efter tørring fyres blandingen af, afhængigt af den hårdhedsgrad, de vil give det fremstillede objekt, i en mere eller mindre intens varme. Det skal også bemærkes, at det flydende glas ikke skal være forurenet med natriumsulfat, ellers vil stenene blive udtørt allerede efter tørring.
5. Stenmasse ifølge Gefer
En temmelig blød blanding af cementkalk med potashvandglas er velegnet til dette, hvortil der tilsættes lidt flodsand. Andelen cementkalk til flodsand er 2: 1. Når du bruger denne cementmasse til reparation af stentrapper, er det ikke nødvendigt at slå de trampede trin af. De beskadigede steder fugtes med flydende glas, og en frisklavet masse påføres dem, hvilket får den nødvendige form af trinnene. Massen tørrer op efter 6 timer. og bliver hård som kalksten.
6. Stenmasse ifølge Schulte
4-6 sand blandes med 1 hydraulisk kalk, og 6% tørt flydende glas tilsættes til blandingen, muligvis finere end formalet til pulver. Derefter omrøres de stadig grundigt og fugtes med en sådan mængde vand, at det fra denne masse er muligt at danne sten med den ønskede form. Cirka 10% vand er påkrævet. Stenene lavet af denne masse får lov til at hærde, hvilket vil tage 1-4 dage, hvorefter de anbringes i et vandbad. Under tryk af vand opløses og flyder flydende glaspulver, jævnt fordelt over massen, og kombineres med kalk, som også opløses fra vand i en lille mængde i silicatsalt. Når vandglasset efter et par dage opløses og omdanner en ækvivalent mængde kalk til uopløseligt silicatsalt, anbringes stenene i vand indeholdende en 5% natriumcarbonatopløsning. Dette omdanner resten af fri kalk til kulstofkalk, mens natriumoxidhydrat opløses og vaskes af ved grundigt at vaske de allerede hærdede sten i vand. Stenene lufttørres derefter. Ved anvendelse af denne metode er en væsentlig betingelse, at vandglasset er i en uopløst tilstand i form af et pulver, og derefter skal stenene behandles med en opløsning af natriumcarbonat først, når alt vandglasset er opløst og danner calciumsilicatsalt med kalk.og derefter skal stenene behandles med en opløsning af natriumcarbonat først, når alt vandglasset er opløst og danner et silikatsalt med kalk.og derefter skal stenene behandles med en opløsning af natriumcarbonat først, når alt vandglasset er opløst og danner et silikatsalt med kalk.
7. Stenmasse ifølge Hayton
Denne metode, der anvendes af Victoria Stone Company i London, består i at blande små fragmenter af granit med hydraulisk cement, og derefter, efter dannelse og hærdning, nedsænkes massen i en opløsning af vandglas. Fragmenterne af granit knuses, og for hver 4 granit tilsættes 1 Portland cement, og dejen æltes med vand. Denne masse hældes i forme, henstilles i 4 dage og hældes derefter over med 25% natriumsilikatopløsning i to dage. De kunstige sten, der er produceret på denne måde, bruges hovedsageligt som byggesten, trappeplader og fortove.
8. Stenmasse ifølge Dumenil
1.100 gips, 10 hydraulisk kalk, 5 gelatine og 500 vand. Gips og hydraulisk kalk fortyndes i en beholder med gelatine og vand, omrøres godt, og den homogene masse hældes i træaftagelige forme, der tidligere er smurt med grå sæbe. Efter 20-22 minutter. fjern stenen fra formen og lufttørre den, hvilket vil tage 14 dage. Om ønsket kan tørring accelereres med kunstig varme. Stenene kan males i enhver farve ved at tilføje et farvestof til massen.
Disse kunstige sten kan bruges til alle former for byggeri - til boligbygninger, broer, vandrør osv. Stenene, der støbes fra denne masse, har samme styrke som natursten, og hvad der især er vigtigt, væggene bygget af sådanne sten gør ikke lider af fugt. Det siger sig selv, at massen kan støbes i enhver form, og på denne måde kan der fremstilles en række forskellige arkitektoniske detaljer.
9. Stenmasse ifølge Lebrun
Denne metode består i det faktum, at hydraulisk kalksten omdannes til fint pulver, blandet med kulpulver (3-4 hydraulisk kalksten pr. 1 kulpulver). Blandingen formales med vand til en dej, og der dannes mursten derfra, der fyres i en kalkovn. Efter fyring vendes massen tilbage til et fint pulver, og dette pulver, som Lebrun kalder hydro, er det vigtigste materiale i hans fremstilling. Stenene han producerer er af to typer. En klasse består af en blanding af hydro med sand i forholdet 1: 3 og bruges til fremstilling af arkitektoniske ornamenter - søjler, konsoller, parapetter osv. Den anden klasse, der kun består af tæt ramt hydro, bruges til belægning af plader osv. støbt i jernforme med tilsætning af så meget vand, som støberne bruger til at fugtige sandet. Gennemprøvetat genstande, der er forberedt fra denne masse, bevarer deres regelmæssige form, modstår friktion og tryk og også er ufølsomme over for atmosfæriske påvirkninger.
Antonio Frilli (-1902) - Sweet Dreams (Carrara Marble) 1892. Recife, Instituto Ricardo Brennand.
En af englene på Staglieno-kirkegården i Genova.
Satyr og Bacchante. Jean-Jacques Pradier, 1833.
Batseba. Benjamin Victor, 2013.
Leda og Swan. Albert-Ernest Carrier-Belleuse, 1870. Metropolitan Museum of Art.
Flyver fra Pompeji. Et af monumenterne i Ballarat Botanical Garden.
Archimedes. Simon Louis Bouquet, 1752. Louvre.
Pige. Crozatier Museum.
Pige med en hund. En skulptur fra Staglieno-kirkegården i Genova.
Beatrice Cenci. Harriet Hosmer, 1857.
1915 år. Kunstig marmor
http:? //libgen.io/book/index.php md5 = f22176d81dbd26 …
Kunstig marmor - klargøring og andre kunstige sten samt reparation, polering og efterbehandling af marmor. Sinelnikov N.
Gamle hinduer kendte også teknologierne til støbning af beton, marmor og granit. Her er fotos af deres Shravanabelagola-tempel.
Disse strukturer er mere end hundrede år gamle, måske ikke tusind år gamle, og efter teknologierne til stenbearbejdning var gamle indianere ikke bare venner med drejebænke … Der kan ikke engang være et spørgsmål om manuel stenbearbejdning, her på hvert trin er der maskinbearbejdning og støbning. Og historien fortæller os, at tilbagestående stammer boede i Indien, hvor briterne byttede guld og sølv til farvet glas, igen opstår spørgsmålet: hvem skal jeg tro? Eller som de siger, tro ikke på dine øjne, tro på hvad der blev sagt af nogen? Jeg plages af et andet spørgsmål, hvem er denne Nogen?
Avanceret teknologi for 5.000 år siden?
Kapitel 21. Forfatterens spekulationer
Forfatter: ZigZag
